Capteur de déplacement DD1 HBM : guide complet pour maîtriser l’expertise en métrologie

Dans l’ombre des grandes machines et des chantiers spectaculaires, il existe des composants discrets qui font toute la différence. Le capteur de déplacement DD1 HBM fait partie de ces pièces clés : il mesure des mouvements infimes, au micron près, pour sécuriser des structures, fiabiliser des essais matériaux ou optimiser une chaîne de production. Dans un monde industriel où chaque défaut coûte cher, la métrologie de précision n’est plus un luxe, mais un garde-fou indispensable.

Ce guide détaille le fonctionnement du DD1, ses domaines d’application, la manière de l’installer proprement et ce qu’il apporte concrètement en termes de qualité et de productivité. Que ce soit pour un laboratoire, un atelier de mécanique, une ligne de production ou la surveillance d’ouvrages, l’objectif est simple : comprendre comment exploiter ce capteur de déplacement pour obtenir des mesures fiables, exploitables, et alignées avec les exigences actuelles de la métrologie industrielle.

Capteur de déplacement DD1 HBM : rôle, architecture et place en métrologie industrielle

Le capteur de déplacement DD1 HBM appartient à la famille des transducteurs de déplacement linéaire haute précision. Concrètement, il transforme un mouvement mécanique très faible (jusqu’à ±2,5 mm) en un signal électrique proportionnel, exploitable par une chaîne d’acquisition classique. Là où un simple réglet ou un comparateur mécanique s’arrête, ce capteur prend le relais pour offrir une résolution au micron et une répétabilité qui sécurisent les décisions techniques.

Sur le marché de la métrologie industrielle, le DD1 se positionne comme une solution de référence pour les petites courses de mesure. Plus précis qu’une majorité de capteurs inductifs standards, et plus simple à intégrer qu’un système optique complexe, il trouve naturellement sa place dans :

• 🔬 Les laboratoires d’essais matériaux qui recherchent une précision élevée sur des déformations faibles.
• 🏗️ Le monitoring de structures où une variation de quelques microns suffit à alerter sur un tassement ou une fissuration.
• 🚗 Les bancs d’essais automobiles ou aéronautiques, notamment pour les crash-tests ou la fatigue mécanique.
• 🤖 Les équipements de production automatisés qui doivent contrôler un positionnement fin pour garantir la qualité.

Les caractéristiques techniques du DD1 expliquent ce positionnement. Ce transducteur mesure des déplacements de ±2,5 mm avec une classe de précision HBM 0,1. Cela signifie que l’erreur maximale reste très faible par rapport à la plage de mesure, ce qui permet de suivre des variations infimes sans perdre la trace de la réalité physique. La sortie se fait en pont complet, directement compatible avec les amplificateurs dédiés aux jauges de contrainte, déjà présents dans de nombreux environnements industriels ou universitaires.

Son format compact – environ 66 mm x 37 mm x 10,4 mm pour seulement 20 grammes – permet de l’installer là où l’espace manque : dans un bâti de machine, sous une poutre, sur un banc d’essai surchargé d’instruments. Les arrêts de surcharge intégrés jouent un rôle essentiel : ils protègent la mécanique interne lors de chocs ou de surdéplacements accidentels, très fréquents lors des phases de mise au point ou de réglage. Là où un capteur plus fragile rendrait l’âme, le DD1 continue de fonctionner, ce qui réduit les interruptions et les coûts de remplacement.

Pour mieux situer sa place, on peut le comparer à d’autres familles. Les capteurs inductifs sont appréciés pour leur robustesse et l’absence de contact direct, mais ils sont parfois moins stables sur de longues périodes et leur linéarité peut se dégrader. Les LVDT (transformateurs différentiels linéaires) couvrent des plages plus grandes, mais leur intégration nécessite souvent des supports spécifiques, parfois volumineux, et une électronique adaptée. Le DD1 se focalise volontairement sur les petites courses ultra précises, avec une approche pragmatique : un capteur compact, une technologie éprouvée, et une intégration simplifiée.

Dans une entreprise de rénovation structurelle, par exemple, un bureau d’études peut combiner un DD1 sur un appui de poutre, des capteurs de température et un système de relevé régulier. Les mouvements de l’ouvrage, même minimes, sont suivis dans le temps, au même titre qu’on surveillerait un détecteur de fumée récalcitrant dans une maison : l’idée reste de repérer le moindre signal faible, avant que le problème ne s’amplifie. Cette vigilance instrumentée fait la différence entre une intervention préventive maîtrisée et une réparation coûteuse en urgence.

Le DD1 se distingue ainsi comme un capteur de déplacement taillé pour les besoins actuels de la métrologie industrielle : précis, stable, compact et pragmatique dans son intégration.

À lire également :

Peinture acrylique sur bois : techniques et conseils pour des réalisations durables en 2026

La peinture acrylique sur bois s’impose en 2026 comme une alliée précieuse pour rénover un meuble, personnaliser une tête de lit ou créer une enseigne…

Fonctionnement du capteur de déplacement DD1 HBM : principes techniques et performances

Pour tirer pleinement parti d’un capteur de déplacement DD1 HBM, il est utile de comprendre comment il fonctionne “sous la coque”. Ce transducteur n’est pas un simple comparateur mécanique digitalisé : il repose sur une chaîne de conversion mécanique-électrique soigneusement optimisée pour limiter les dérives et garantir une linéarité élevée sur toute la plage de mesure.

Au cœur du dispositif, une pointe de palpeur suit le déplacement de la pièce à mesurer. Ce mouvement est transmis à une lame ou un élément élastique équipé de jauges de contrainte collées. Lorsqu’elles se déforment, ces jauges voient leur résistance électrique varier. Ces minuscules variations sont ensuite regroupées dans un pont de Wheatstone, architecture électrique classique en métrologie, qui transforme la variation de résistance en variation de tension, mesurable par un amplificateur.

Les points clés de ce fonctionnement :

• 📌 Transduction mécanique : la géométrie de la lame garantit que le déplacement linéaire se traduit par une contrainte proportionnelle, donc un signal électrique quasi linéaire.
• 📌 Jauges de contrainte optimisées : HBM conçoit des jauges spécifiques, stables et peu sensibles au fluage, afin que le signal reste fiable dans le temps.
• 📌 Pont complet : quatre jauges montées en pont complet amplifient la sensibilité et compensent certaines perturbations (température, asymétries mécaniques).
• 📌 Fréquence d’échantillonnage jusqu’à 50 Hz ⏱️ : permet de suivre des phénomènes dynamiques modérés, vibrations et chocs de faible fréquence.

La fréquence de mise à jour de 50 Hz est suffisante pour de nombreux essais matériaux, où l’on suit une courbe charge-déplacement sans atteindre des vitesses extrêmes. Elle couvre aussi des mesures de déformations lentes ou moyennement rapides sur des structures : tassement de fondations, flexion de planchers, déplacement d’appuis. Pour des tests très rapides ou hautement dynamiques, des solutions complémentaires pourront être envisagées, mais dans la majorité des cas industriels, cette cadence offre un excellent compromis entre réactivité et stabilité de lecture.

Un atout majeur du DD1 réside dans la lutte contre le fluage. Beaucoup de capteurs inductifs voient leur signal dériver lorsque la charge est maintenue dans le temps, en raison des propriétés des matériaux magnétiques et de l’électronique associée. Ici, la technologie de jauges et la conception mécanique réduisent fortement ce phénomène. Résultat : une valeur de déplacement mesurée aujourd’hui reste comparable à celle relevée dans plusieurs heures ou plusieurs jours, ce qui simplifie la vie des techniciens lorsqu’ils comparent des séries de mesures ou suivent l’évolution d’un ouvrage.

Un exemple concret : une équipe de R&D développe un nouveau profil de poutrelle métallique pour des logements collectifs. Lors d’un essai de flexion, un DD1 est fixé au niveau de la fibre neutre pour mesurer la flèche. Le test est répété à plusieurs semaines d’intervalle, avec des températures légèrement différentes. Grâce à la stabilité du signal, les ingénieurs peuvent réellement comparer les résultats, sans se perdre dans des corrections interminables. C’est ce type de confort de lecture qui permet de prendre des décisions de conception plus rapidement.

Il est utile de replacer brièvement le DD1 face aux autres technologies :

Sur le terrain, cela se traduit ainsi : pour des petits déplacements très critiques, le DD1 donne un avantage net. Pour de grands déplacements, il sera plus cohérent de se tourner vers des LVDT ou des systèmes optiques ou laser. L’important est de choisir l’outil adapté à la tâche, comme on choisirait une ponceuse ou une cale à poncer pour un travail de finition en rénovation : la bonne précision, au bon endroit, sans surdimensionner ni sous-estimer les besoins.

La compréhension de ce fonctionnement pose les bases pour aborder la question-clé suivante : comment exploiter le DD1 dans des environnements concrets, des laboratoires jusqu’aux chantiers de rénovation et aux structures habitées.

À lire également :

Temps de séchage peinture : combien d’heures faut-il vraiment attendre ?

Le temps de séchage d’une peinture n’est jamais qu’une histoire d’heures affichées sur un pot. C’est un équilibre entre type de produit, support, température, épaisseur…

Applications du capteur de déplacement DD1 HBM : essais matériaux, structures et automatismes

Le capteur de déplacement DD1 HBM n’est pas cantonné à un type d’industrie. Sa précision et sa plage de ±2,5 mm le rendent polyvalent dans de nombreux contextes, tant en laboratoire qu’en environnement de production ou sur ouvrage. Une même technologie peut ainsi servir à caractériser un composite de façade, à suivre l’affaissement d’un plancher ou à valider le fonctionnement d’un vérin sur une machine-outil.

Dans les essais de matériaux, le DD1 accompagne les tests de :

• 🧪 Traction : mesure de l’allongement d’éprouvettes métalliques, composites ou plastiques.
• 🧱 Compression : suivi du raccourcissement de blocs de béton, de briques techniques ou de panneaux.
• 🌀 Flexion : déformation de poutres, planchers, profilés utilisés en bâtiment ou en ameublement.
• 🔁 Fatigue cyclique : répétition de charges pour évaluer le vieillissement des matériaux au fil des cycles.

Un laboratoire qui développe des solutions d’isolation structurelle peut, par exemple, utiliser un DD1 pour suivre l’écrasement progressif d’un panneau isolant sous charge. La résolution au micron permet de repérer les premières phases de fluage du matériau, moment où il commence à perdre de sa rigidité. Ces données sont essentielles pour garantir que le produit final tiendra des années dans un logement, sans tassement visible ni fissuration des parements.

Du côté du monitoring de structures, le DD1 prend toute sa valeur pour suivre des déplacements quasi imperceptibles mais lourds de conséquences :

• 🏗️ Ponts et viaducs : surveillance de l’ouverture de fissures, de la flèche de tabliers ou du déplacement d’appuis.
• 🏠 Bâtiments anciens : mesure de l’évolution de fissures dans les murs porteurs, détection d’un tassement différentiel.
• 🏢 Immeubles récents : suivi des mouvements d’ossatures métalliques ou béton sous effet de charges ou de variations hygrométriques.
• 🚆 Ouvrages ferroviaires : contrôle des déformations de structures sous le passage de trains.

Une société d’ingénierie peut par exemple installer des DD1 sur les appuis d’un plancher en bois dans un immeuble rénové. En suivant le déplacement au fil des saisons, elle valide que la solution d’isolation et de renforcement mise en place est suffisante. Cette approche rappelle le soin que l’on prend à contrôler ses équipements domestiques, comme on le ferait avec un dispositif de sécurité mal réglé que l’on souhaite arrêter ou ajuster, à l’image des conseils proposés dans un article dédié au fonctionnement d’un détecteur de fumée.

Dans le monde des machines et automatismes, le DD1 intervient sur :

• 🛠️ Machines-outils : contrôle de la position d’axes, mesure de jeux mécaniques résiduels.
• 🤖 Robotique : vérification des fins de course, calibrage de systèmes articulés.
• 🚗 Bancs d’essai automobiles : suivi de la déformation de pièces de carrosserie en crash-test, déplacement de suspensions.
• 🏭 Lignes d’assemblage : contrôle du positionnement de pièces avant vissage, collage ou soudure.

Dans un atelier de fabrication de fenêtres, par exemple, un DD1 peut servir à contrôler le déplacement d’un vérin qui presse le cadre pendant le collage. Si le déplacement n’atteint pas la valeur attendue, l’opérateur sait immédiatement qu’il y a un souci d’alignement ou de collage. Une mesure fiable, sur une plage courte, suffit à éviter des retouches coûteuses ou des retours clients.

En résumé, le DD1 s’impose partout où un petit déplacement a de grandes conséquences : qualité de la production, sécurité d’un ouvrage, confort dans un bâtiment. Cette polyvalence invite à s’intéresser de près aux conditions d’installation, clé pour exploiter tout son potentiel.

Installation et intégration du capteur de déplacement DD1 HBM : méthode et bonnes pratiques

Un capteur aussi précis que le DD1 mérite une installation rigoureuse. Une grande partie de la qualité de la mesure ne dépend ni de la marque ni de la fiche technique, mais de la façon dont le capteur est monté, orienté et étalonné sur site. La bonne nouvelle : le DD1 a été pensé pour rester accessible, même pour une équipe qui ne vit pas au quotidien dans l’univers de la métrologie.

Le montage mécanique repose sur un système de fixation rapide (quick-clamp). Ce dispositif permet de fixer le capteur sur un support rigide sans passer des heures à concevoir une bride spécifique. L’essentiel est de veiller à :

• 📎 Choisir un support rigide : éviter les plaques minces ou flexibles qui se déforment autant que la pièce mesurée.
• 📏 Aligner la pointe de palpeur : elle doit être perpendiculaire à la surface à mesurer, pour éviter les efforts latéraux.
• 🧱 Préparer la surface de contact : surface lisse, propre, éventuellement renforcée par une petite plaque métallique ou un carreau céramique.
• 🛡️ Limiter les surcharges : même si le capteur dispose d’arrêts de surcharge, mieux vaut éviter les chocs violents.

Les accessoires fournis – extensions, lames de différentes formes – facilitent l’adaptation à des configurations complexes : espace difficile d’accès, surface inclinée, pièce arrondie. Dans un chantier de rénovation par exemple, l’extension permet d’atteindre un intrados de poutre derrière un doublage, sans démolir la finition intérieure. C’est une manière d’obtenir des mesures de qualité tout en préservant l’esthétique des lieux.

L’intégration électrique est volontairement simple : sortie en pont complet, câble flexible raccordé à un amplificateur de jauges ou à un module d’acquisition dédié. Pour une mise en œuvre sereine, il est conseillé de :

• 🔌 Vérifier la compatibilité de l’amplificateur : alimentation et plage de mesure adaptées au pont complet du DD1.
• 📊 Configurer le gain et le filtrage : pour exploiter la résolution sans saturer le signal.
• 🧮 Documenter le facteur d’échelle : convertir la tension mesurée en millimètres de déplacement, avec traçabilité.
• 🧷 Soigner le cheminement du câble : éviter les pincements, les zones de friction, les sources de parasites électromagnétiques.

L’étape d’étalonnage est indispensable pour transformer un montage correct en montage fiable. Elle peut s’appuyer sur :

Dans un logement ou un bâtiment, cette méthode rigoureuse rappelle les bons réflexes recommandés pour les systèmes de sécurité ou de détection : s’assurer que chaque élément est bien positionné, alimenté, testé régulièrement, comme on le ferait avant de chercher à désactiver un détecteur de fumée trop sensible pour de mauvaises raisons. Avec le DD1, un peu de discipline à l’installation garantit des années de mesures fiables.

Le dernier maillon de la chaîne, souvent négligé, reste la maintenance : vérifier l’état de la pointe de palpeur, la propreté de la zone de contact, le serrage des fixations. Ces gestes simples évitent que la qualité des mesures ne se dégrade insidieusement. Une installation bien pensée et entretenue permet au DD1 de délivrer toute sa précision et de s’intégrer durablement dans la routine de mesure d’un laboratoire, d’un atelier ou d’un bureau d’études.

Atouts, limites et comparaison du DD1 HBM avec d’autres capteurs de déplacement

Pour choisir le capteur de déplacement adapté, il est toujours utile de poser les avantages et les limites sur la table, puis de comparer avec les alternatives disponibles. Le DD1 n’échappe pas à cette logique de bon sens : il excelle dans certains contextes, et se montre moins pertinent dans d’autres. L’idée n’est pas de chercher le produit “magique”, mais de comprendre ce pour quoi il a été conçu.

Les atouts majeurs du DD1 peuvent se résumer ainsi :

• ✨ Précision de classe 0,1 sur ±2,5 mm : parfaite pour les petites déformations critiques.
• 🧷 Stabilité à long terme grâce aux jauges de contrainte optimisées et à la réduction du fluage.
• 📦 Format compact et léger : intégration dans des espaces contraints ou sur des structures existantes.
• 🧰 Accessoires variés : quick-clamp, extensions, lames pour s’adapter à la géométrie des pièces.
• 🔗 Compatibilité universelle : sortie en pont complet, idéal pour les chaînes de mesure déjà équipées pour les jauges.

À l’inverse, quelques points de vigilance doivent être intégrés dès le choix du capteur :

• 📉 Plage réduite à ±2,5 mm : inadaptée aux grandes courses de déplacement.
• ⚙️ Contact mécanique : impose de surveiller l’usure de la pointe et la propreté de la surface.
• 💰 Coût supérieur à des capteurs standards : cohérent pour des applications exigeantes, moins pour des mesures grossières.

Face à d’autres technologies, le compromis du DD1 se clarifie encore :

Dans un atelier ou un bureau d’étude, la décision se prend souvent en fonction de quelques questions simples :

• 🎯 Le déplacement à mesurer est-il faible mais critique ? Si oui, le DD1 devient un excellent candidat.
• 📏 Faut-il couvrir plusieurs dizaines de millimètres ou plus ? Un LVDT ou un capteur inductif large plage sera plus adapté.
• 🧼 L’environnement est-il très salissant ou abrasif ? Le contact mécanique du DD1 impose alors une protection ou une maintenance plus régulière.
• 🔍 La traçabilité métrologique est-elle prioritaire ? La classe de précision du DD1 et sa stabilité offrent un avantage certain.

Dans l’univers de l’habitat et de la rénovation, cela revient à choisir entre un niveau à bulle, un laser de chantier ou une règle classique. Pour ajuster une cloison, un laser est précieux ; pour raccourcir une étagère de quelques millimètres, la précision d’un bon mètre suffit. De la même manière, le DD1 ne se justifie pleinement que lorsque les petits déplacements conditionnent la sécurité, la durabilité ou la performance.

Sur le terrain, une équipe qui surveille un plancher bois dans un immeuble ancien choisira le DD1 pour suivre le tassement sur quelques millimètres, parce que ces millimètres déterminent la nécessité (ou non) de renforcer la structure. À l’inverse, pour un vérin qui parcourt 300 mm, un capteur inductif ou LVDT semblera plus logique. Le capteur devient alors un levier de décision : bien choisi, il évite des inquiétudes inutiles comme on le ferait en suivant des conseils clairs pour comprendre, plutôt que subir, le comportement d’un détecteur de fumée trop bavard.

En définitive, le DD1 HBM trouve sa meilleure place là où l’on ne peut pas se permettre de “taper large”. Ses limites sont connues et assumées, et ses atouts se révèlent pleinement dans les mesures de précision, répétées, et ancrées dans le temps.

Maintenance, calibration et durabilité du DD1 HBM : garantir la fiabilité des mesures sur le long terme

Un capteur de déplacement ne se contente pas d’être précis le jour de sa mise en service. Pour qu’il garde toute sa valeur dans un laboratoire, un atelier ou sur un ouvrage, il doit être entretenu, surveillé et régulièrement recalibré. Le DD1 n’échappe pas à cette règle, mais sa conception facilite un entretien plus préventif que curatif.

La maintenance préventive du DD1 repose sur quelques gestes simples :

• 🧽 Nettoyage de la zone de contact : ôter poussières, projections ou traces d’oxydation sur la surface appuyée par la pointe.
• 🔍 Inspection de la pointe de palpeur : vérifier qu’elle n’est ni émoussée, ni tordue, ni encrassée.
• 🔧 Contrôle du serrage des fixations : s’assurer que le quick-clamp et les supports restent fermes, sans jeu.
• 📦 Protection mécanique : installer si besoin un carter léger pour éviter les chocs accidentels.

En parallèle, la calibration régulière permet de confirmer que le capteur mesure toujours correctement. Selon les exigences de l’application (normes, procédures internes, contrats clients), cette opération peut être réalisée annuellement, semestriellement ou à une fréquence plus soutenue dans les contextes critiques. Elle consiste généralement à :

HBM propose généralement des services de vérification et de calibration, soit en laboratoire accrédité, soit via des procédures recommandées aux utilisateurs. Suivre ces recommandations permet de maintenir la classe de précision 0,1 annoncée, et de conserver une cohérence entre les différentes campagnes de mesure. Dans une démarche de qualité, ces documents deviennent aussi importants qu’un carnet d’entretien de chaudière ou qu’un dossier de suivi de travaux dans un logement rénové.

La durabilité du DD1 repose aussi sur sa robustesse mécanique : les arrêts de surcharge protègent l’élément sensible en cas de déplacement excessif. Toutefois, il reste judicieux de :

• 🛡️ Éviter les surcharges répétées : même si le capteur encaisse, cela peut accélérer l’usure.
• 🌡️ Surveiller la température ambiante : rester dans la plage recommandée pour limiter les effets thermiques.
• 📉 Limiter les vibrations excessives : si l’environnement est très vibratoire, envisager une fixation amortie mais rigide.
• 📂 Archiver les dérives observées : si une dérive est détectée lors d’une calibration, tracer son évolution.

Dans la pratique, une équipe qui suit sérieusement son parc de capteurs, à l’image de la vigilance qu’on recommande sur la sécurité domestique – comme lorsqu’on apprend à bien gérer, plutôt que simplement couper, un détecteur de fumée qui se déclenche trop souvent – s’épargne bien des surprises. Un bon suivi permet d’anticiper la fin de vie d’un capteur, de planifier son remplacement ou sa révision, et de garantir la cohérence des mesures sur plusieurs années.

Au quotidien, le DD1 s’intègre ainsi dans une routine professionnelle simple :

• 📆 Planifier des contrôles réguliers : dates d’inspection, nettoyage, vérification de câblage.
• 🧑‍🔧 Former les utilisateurs : montrer comment manipuler le capteur, ce qu’il faut éviter, comment reconnaître un comportement anormal.
• 📚 Centraliser les rapports : consigner les résultats de calibration, les incidents, les modifications d’installation.
• 💡 Adapter la fréquence d’entretien : plus l’environnement est sévère, plus la vigilance doit être élevée.

Avec cette approche, le DD1 HBM devient un outil fiable sur la durée, un peu comme ces équipements techniques dans une maison bien suivie : invisibles au quotidien, mais déterminants lorsqu’il s’agit de garantir confort, sécurité et sérénité.

Comment savoir si le DD1 HBM est adapté à mon application de mesure ?

Le DD1 est particulièrement pertinent si vous devez mesurer des déplacements faibles (±2,5 mm) avec une grande précision et une bonne stabilité dans le temps. Il est idéal pour les essais matériaux, le monitoring de structures et le contrôle de positionnement dans des machines. Si vous devez couvrir plusieurs dizaines de millimètres ou plus, ou si le contact mécanique pose problème, un capteur inductif, LVDT ou optique sera souvent plus adapté.

Faut-il un amplificateur spécifique pour utiliser le capteur DD1 ?

Le DD1 délivre un signal en pont complet, comme une jauge de contrainte classique. Il doit donc être raccordé à un amplificateur ou un module d’acquisition compatible avec les ponts de jauges. Dans de nombreux laboratoires et ateliers, ce type d’électronique est déjà en place. Il suffit alors de vérifier les plages d’alimentation et de mesure, et de configurer le facteur d’échelle pour obtenir le déplacement en millimètres.

À quelle fréquence faut-il calibrer un capteur de déplacement DD1 ?

La fréquence de calibration dépend du niveau d’exigence et des conditions d’utilisation. Dans un laboratoire certifié, une calibration annuelle est souvent le minimum. Dans des environnements plus sévères (vibrations, variations de température, chocs possibles), une vérification semestrielle peut être judicieuse. L’important est de documenter chaque calibration et d’ajuster la fréquence en fonction des dérives éventuellement observées.

Le contact mécanique du DD1 n’est-il pas un handicap en environnement industriel ?

Le contact via la pointe de palpeur implique effectivement une attention particulière : surface propre, pointe en bon état, efforts latéraux limités. Cependant, cette configuration permet d’atteindre une très grande précision sur des déplacements faibles. Dans un environnement industriel, il suffit de protéger la zone de mesure, de programmer des inspections visuelles régulières et de remplacer la pointe si nécessaire. Pour des conditions extrêmement abrasives ou salissantes, un capteur sans contact peut toutefois être plus robuste.

Le DD1 peut-il être utilisé pour surveiller les mouvements dans un bâtiment habité ?

Oui, le DD1 est souvent utilisé pour suivre des déplacements faibles dans des structures existantes : tassement d’un plancher, ouverture de fissures, déplacement d’appuis. Sa compacité facilite une installation discrète, compatible avec un bâtiment occupé. Il suffit de prévoir un support rigide, un accès pour le câblage vers le système d’acquisition et, si possible, un plan de calibration et de maintenance adapté à la durée de la surveillance.